모서리에서 멀리 설치된 앵커의 토크가 과하게 걸렸을 경우 콘을 확장 슬리브 방향으로 지나치게 많이 당기게 되어 높은 파쇄력이 발생합니다.
토크 부족의 위험성 이해하기
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토크 부족의 위험성 이해하기
앵커에 토크가 부족하면 콘이 부정확한 위치에 자리하게 되고 확장 슬리브 방향으로 충분한 힘이 작용하지 못하여 지정된 인발력을 얻지 못합니다.
과 토크의 위험성 이해하기
토크가 과다하면 콘을 확장 슬리브 방향으로 너무 많은 힘이 작용하게 됩니다. 결과적으로 설치 중 (콘크리트가 잘게 조각나거나 부서지면) 슬라브 모서리에 폭열 현상이 발생할 정도로 강력한 힘이 작용하면 모재의 하중 지지력을 떨어뜨릴 수 있습니다.
폭열 현상이 가진 가장 큰 문제는 이 현상이 육안으로는 발견되지 않을 때가 있다는 것입니다. 만약 빠르게 발견하여 보수할 수 있다면 다행이지만 보수 과정에서 새로운 설치 포인트를 찾고 강판을 그에 맞게 조정해야 하기 때문에 매우 힘들고 번거로운 작업이 됩니다. 그러나 폭열 현상을 확인하지 못하는 경우는 문제가 더 커집니다. 결함이 강판 밑에 있어 발견을 못하는 경우 보수하지 못하기 때문입니다.
AT 지원 공구와 HST3 앵커를 사용하면 부정확한 토크로 발생하는 구조적 결함의 위험성을 크게 줄일 수 있습니다.
사전 손상의 위험성 이해하기
앵커가 토크 과다 상태면 콘을 항상 슬라브의 바깥 방향으로 지나치게 많은 힘이 생기게 되어 높은 파쇄력이 발생합니다. 하지만 앵커를 슬라브 모서리에서 멀리 설치하면 힘이 콘크리트를 손상하지 않고 주변에 흡수될 수 있습니다.
앵커의 토크가 과다하게 큰 상태라면 이 비틀림 력으로 인해 강철 볼트가 손상되거나 부서질 수도 있습니다. 결과적으로 강철 파괴 하중이 인장력, 전단력 또는 인장력과 전단력의 합 미만으로 확실하게 떨어지기도 하고 파괴점에 다다를 수도 있습니다. 폭열 현상의 경우와 마찬가지로 앵커 손상의 가장 큰 문제는 확인이 쉽지 않다는 것입니다. 설치된 앵커를 육안으로 검사할 수 없으므로, 일반적으로 사전 손상은 단면의 연마 컷 이미지로만 감지할 수 있습니다. 앵커의 상태를 측정하기 위해 토크를 적용하는 경우 기존 손상을 악화시킬 수도 있습니다.
힐티의 설정 가능 토크 시스템은 앵커를 보이지 않는 손상으로 부터 보호하기 위한 최고의 방법입니다.
토크 부족의 위험성 이해하기
앵커의 토크 부족도 과 토크 만큼 문제가 될 수 있습니다. 토크가 부족하면 콘이 부정확한 위치에 자리하게 되고 슬리브 방향으로 충분히 당길 수 없어 지정된 고정값을 얻지 못합니다.
외부 하중이 가해질 때만 앵커가 이동하여 콘을 적합한 방향으로 당길 수 있습니다. 즉, 앵커가 불완전 하게 설치된 상태이며 외부 하중이 있어야 제 자리에 견고하게 고정된다는 말입니다. 최대 하중 또는 저항 값을 얻을 수 있으나, 의도한 위치에서 앵커를 약간 당긴 경우에만 가능합니다. 결과적으로 그림과 같이 보이지 않는 문제가 생길 수 있습니다.
AT 지원 임팩트 렌치를 사용하면 잘못 설치된 앵커 문제를 아주 간단히 해결할 수 있습니다.
・힐티 HST3 확장 앵커(M8, M10 및 M12 직경)는 전 세계에서 가장 많이 사용되는 앵커일 것입니다.
・지능형 SIW 6AT-A22 무선 임팩트 렌치입니다.
・임팩트 렌치와 배터리 사이에 삽입되는 SI-AT-A22 데이터 처리 모듈입니다. 이 모듈은 임팩트 렌치 내 센서의 데이터를 처리하여 정확한 토크가 앵커에 적절히 가해지는지 확인합니다.
・HST3 설치의 주요 작업 기록을 SI-AT-A22 프로세서 모듈에서 컴퓨터로 전송해 주는 문서화 소프트웨어입니다. 이 데이터는 상세 설치 인증서를 만드는 데 사용합니다.
힐티의 AT 지원 공구에는 앵커의 토크가 ETA 승인을 충족하도록 설정되었는지 확인하는 장치가 내장되어 있습니다. 언제든지 SI-AT-A22를 컴퓨터에 연결하고 설치 보고서를 즉시 생성하여 감리와 원청, 설계자에게 앵커가 지침에 따라 설치되었음을 보장할 수 있습니다.
설정 가능 토크 시스템의 장점
설계 및 사양
AT 시스템을 사용하면 설계 사양이 현장에서 완전히 구현될 것이라 확신할 수 있습니다.
부정확한 토크로 인해 잘못 설치된 앵커를 보완하기 위해 부수적인 안전 장치를 '설계에 추가'해야 할 필요가 없습니다.
설치 및 토크 설정
건설 단계에서 계획에 없던 설계 변경을 줄여 줍니다.
AT 시스템 사용하면 어떤 작업자라도 생산성을 높일 수 있고 정확한 설치를 할 수 있습니다.
현장 검사
AT 시스템에서 생성하는 보고서는 설치 검사에 소요되는 시간을 줄여 줍니다.
결과적으로 토크가 잘못 설정된 앵커로 인한 위험과 향후 구조적 결함이 나타날 가능성이 감소합니다.
힐티의 설정 가능 토크 시스템이야말로 최적의 솔루션
설치 보고서를 간편하게 생성
정확한 시공 여부 확인이 쉬워졌습니다. 시공업체 또는 설치업체에서 표준 USB 케이블과 AT 문서화 소프트웨어를 사용하여 SI-AT-A22 모듈을 컴퓨터에 간편하게 연결하고 SI-AT-A22에 저장된 설치 데이터를 다운로드하여 보고서를 생성할 수 있습니다.
보고서에는 사용한 모든 제품과 설정 방법(스캔 또는 수동), 완료 시간/날짜, 설치업체에서 완료한 작업 유형이 표시됩니다.
설계자는 보고서를 보고 앵커의 토크가 사용 지침에 따라 정확하게 설정되었는지, 인증 요건을 충족하는지를 확인할 수 있습니다. 설치업체는 보고서에서 현장 검사 결과를 간단히 살펴볼 수 있습니다.
현장에서 품질관리 검사를 하는 빈도가 증가하고 있습니다. 품질관리 검사는 건설 안전에서 중요한 요소 이지만 한계가 있습니다. 정기 검사에서 일부 설치 오류가 감지되지 않을 수 있기 때문입니다. 대부분의 검사에서 표준 구성 요소인 토크 확인 방법 조차도 앵커의 상태를 완전하게 보여주지는 못합니다.
건설 엔지니어를 대상으로 한 설문 조사에 따르면 일반적으로 설계 사무소에서는 건물 준공 검사를 통과할 목적으로 안전 요소를 과도하게 적용한다고 합니다. 자연스럽게 경제적이지 못한 결과가 발생합니다. 추가 예비 조치를 했음에도 검사에서 오류가 감지되어 보수를 위한 추가 재작업을 수행하게 됩니다.
보수 작업에 시간을 낭비하시겠습니까? AT 시스템이 필요할 때입니다.
앵커 설치의 3요소: SafeSet
안전. 생산성. 승인. SafeSet은 고품질 앵커를 지속적으로 초고속 설치하기 위한 힐티의 검증된 방법입니다.
SIW 6AT-A22 및 SI-AT-A22 모듈은 설치 오류 범위를 제거하는 한편 시간과 비용을 절약해 주므로 모든 SafeSet 기준을 충족합니다.
