설계된 사양을 현장에서 정확하게 구현하세요

토크가 과다하면 콘을 확장 슬리브 방향으로 너무 많은 힘이 작용하게 됩니다. 결과적으로 설치 중 (콘크리트가 잘게 조각나거나 부서지면) 슬라브 모서리에 폭열 현상이 발생할 정도로 강력한 힘이 작용하면 모재의 하중 지지력을 떨어뜨릴 수 있습니다.

폭열 현상이 가진 가장 큰 문제는 이 현상이 육안으로는 발견되지 않을 때가 있다는 것입니다. 만약 빠르게 발견하여 보수할 수 있다면 다행이지만 보수 과정에서 새로운 설치 포인트를 찾고 강판을 그에 맞게 조정해야 하기 때문에 매우 힘들고 번거로운 작업이 됩니다. 그러나 폭열 현상을 확인하지 못하는 경우는 문제가 더 커집니다. 결함이 강판 밑에 있어 발견을 못하는 경우 보수하지 못하기 때문입니다.

AT 지원 공구와 HST3 앵커를 사용하면 부정확한 토크로 발생하는 구조적 결함의 위험성을 크게 줄일 수 있습니다.

앵커가 토크 과다 상태면 콘을 항상 슬라브의 바깥 방향으로 지나치게 많은 힘이 생기게 되어 높은 파쇄력이 발생합니다. 하지만 앵커를 슬라브 모서리에서 멀리 설치하면 힘이 콘크리트를 손상하지 않고 주변에 흡수될 수 있습니다.

앵커의 토크가 과다하게 큰 상태라면 이 비틀림 력으로 인해 강철 볼트가 손상되거나 부서질 수도 있습니다. 결과적으로 강철 파괴 하중이 인장력, 전단력 또는 인장력과 전단력의 합 미만으로 확실하게 떨어지기도 하고 파괴점에 다다를 수도 있습니다. 폭열 현상의 경우와 마찬가지로 앵커 손상의 가장 큰 문제는 확인이 쉽지 않다는 것입니다. 설치된 앵커를 육안으로 검사할 수 없으므로, 일반적으로 사전 손상은 단면의 연마 컷 이미지로만 감지할 수 있습니다. 앵커의 상태를 측정하기 위해 토크를 적용하는 경우 기존 손상을 악화시킬 수도 있습니다.

힐티의 설정 가능 토크 시스템은 앵커를 보이지 않는 손상으로 부터 보호하기 위한 최고의 방법입니다.

앵커의 토크 부족도 과 토크 만큼 문제가 될 수 있습니다. 토크가 부족하면 콘이 부정확한 위치에 자리하게 되고 슬리브 방향으로 충분히 당길 수 없어 지정된 고정값을 얻지 못합니다.

외부 하중이 가해질 때만 앵커가 이동하여 콘을 적합한 방향으로 당길 수 있습니다. 즉, 앵커가 불완전 하게 설치된 상태이며 외부 하중이 있어야 제 자리에 견고하게 고정된다는 말입니다. 최대 하중 또는 저항 값을 얻을 수 있으나, 의도한 위치에서 앵커를 약간 당긴 경우에만 가능합니다. 결과적으로 그림과 같이 보이지 않는 문제가 생길 수 있습니다.

AT 지원 임팩트 렌치를 사용하면 잘못 설치된 앵커 문제를 아주 간단히 해결할 수 있습니다.