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중간 규모 내지 대규모 프로젝트에서 철근에 체결해야 하는 개소가 10만 개에 이를 경우, 아무리 빠른 부식 방지 체결 작업이라도 속도가 만족스럽지 않을 수 있습니다.
부식성 환경(석유 및 가스, 석유화학, 동력 및 유틸리티 등)에서 작업하는 설계 엔지니어와 시공업체라면 철골에 더욱 빠르고 효율적으로 체결하는 방법을 선호할 것입니다.
속도와 또 다른 문제는 그레이팅, 지지대, 도관, 케이블 트레이, 파이프, 전기함, 계기판 지지대 등의 구성 요소와 화스너가 혹독한 기후, 오염, 연안 환경 등에 쉽게 노출되므로 부식 방지가 필요하다는 점입니다.
특정 환경에 따라서는 철골을 용융 아연도금하거나 페인트로 코팅하여 부식을 적절히 방지할 수 있으나 이는 설계 엔지니어와 시공업체는 스터드를 시공할 때 철골의 부식 방지에 문제가 생길 가능성을 확인해야 한다는 점에서 추가 작업이 불가피 합니다.
이러한 조건에서는 일반적으로 용접, 관통 볼트 체결, 클램핑과 같은 체결 방식이 사용됩니다. 이 기사에서는 강철에 체결 시 사용되는 일반적인 방식과 힐티의 방식과 비교하고 힐티가 시간과 비용을 어떻게 절약해 주는지 알려드립니다.
부식은 금속과 주변 환경 간의 물리화학적 반응으로, 금속의 속성을 바꿀 수 있으며 금속, 환경 또는 부분을 구성하는 기술적 시스템에 중대한 기능적 결함을 유발할 수 있습니다(ISO 8044:2010 참조).
건설 및 엔지니어링 분야에서 부식은 탄소강, 스테인리스 스틸, 아연, 구리, 알루미늄 등의 금속으로 이뤄진 구조 및 체결에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다. 매년 전 세계에서 생산되는 강철의 약 1/5은 부식으로 손상된 부품을 교체하는 데 사용된다고 합니다. 이와 같이 경제적 손실만 해도 상당한데 이보다 더 큰 문제는 부식으로 인해 화스닝 시스템이 붕괴되어 안전을 위협할 수 있다는 점입니다.
힐티는 다양한 부식성 환경에서 일반적인 방식의 단점을 줄이거나 제거할 수 있는 여러 가지 방식을 제공합니다. 힐티는 부식성 환경과 모재의 유형 및 두께에 따라 3가지 체결 옵션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 구조용 강재의 내식성과 비구조 구성 요소와의 연결을 유지해 줍니다.
화약식 타정공구로 모재에 예리한 팁 스테인리스 스틸 화스너를 설치하는 체결 기술로, 연결 품질이 우수합니다. 체결 빈도가 높아 몇 초 이내에 체결을 완료해야 하는 경우에 적합함 //
기반 강철을 관통해도 되는 부식성 낮은 환경에 적합한 스테인리스 스틸 화스너입니다.
화약식 타정공구로 모재에 사전 드릴링한 구멍에 부드러운 원통 또는 원뿔형 섕크가 달린 뭉툭한 팁 스테인리스 스틸 화스너를 설치하는 혁신적인 체결 기술로, 연결 품질이 우수합니다. 비관통 작업공정에서 부식 방지 코팅에 손상을 주지 않음 //
2분 이내에 체결이 완료됨 //
부식성이 높은 환경에 적합한 이중 스테인리스 스틸 화스너입니다. 부식성이 낮은 환경에 적합한 FRP(섬유 강화 플라스틱)/이중 스테인리스 스틸 화스너입니다.
토크 제어 나사 드라이버로 모재에 사전 드릴링한 구멍에 나사형 섕크가 달린 뭉툭한 팁 스테인리스 스틸 화스너를 설치하는 혁신적인 체결 기술로, 태핑 연결을 얻게 됩니다. 비관통 작업공정에서 부식 방지 코팅에 손상을 주지 않음 //
2분 이내에 체결이 완료됨 //
부식성이 높은 환경에 적합한 이중 스테인리스 스틸 화스너입니다. 부식성이 낮은 환경에 적합한 이중 스테인리스 스틸 화스너입니다.
용접이나 관통 볼트 체결과는 달리 힐티 체결 솔루션은 모재 처리나 체결 후 재작업이 필요하지 않습니다. 따라서 전반적인 설치 과정이 신속하며 신뢰할 수 있는 부식 방지 효과를 얻게 됩니다.
강철에 뭉툭한 팁을 체결하는 힐티 방식은 교육받은 작업자라면 누구나 완료할 수 있어 인증받은 용접 작업자가 필요하지 않습니다. 따라서 시공업체는 용접이 필수 사항인 다른 중요한 작업공정에 용접 작업자를 배치할 수 있습니다.
볼트 체결이나 클램핑과는 달리 힐티 체결 솔루션은 강철 양쪽 면에 접근할 필요가 없습니다. 좁은 공간에 손가락을 넣을 필요가 없기 때문에 작업자 안전이 더욱 개선됩니다.
힐티의 예리한 팁 솔루션은 화약 구동 네일러용이므로 어떠한 날씨 조건에서도 사용할 수 있습니다. 뭉툭한 팁 솔루션에 사용하는 무선 드릴은 가혹한 작업 현장 조건에 맞게 제작되어 거의 모든 날씨에서 사용할 수 있습니다. 또 충전 공구는 22V 리튬 이온 배터리로 구동하기 때문에 상용 전원 공급 없이도 작동이 가능합니다.
힐티는 기반 강철의 다양한 두께 및 강도에 맞는 종합적인 기술 데이터를 제공합니다. 이 데이터는 ICC-ES(국제 코드 위원회의 평가 서비스)에서 제공하며, ABS(미국 선급 협회)를 비롯한 수많은 업계의 승인을 받습니다. 힐티의 뭉툭한 팁 나사 체결 기술은 알루미늄 모재를 사용한 테스트 및 사용 승인을 받은 바 있습니다.
힐티의 예리한 팁 및 뭉툭한 팁 화스너 모두 육안 확인이나 확인 게이지를 사용하면 설치 이후 간편하게 검사할 수 있습니다.
힐티의 뭉툭한 팁 기술은 부식 방지 코팅을 손상시키지 않고 체결을 완료할 수 있어 부식성이 높은 환경에 적합합니다.
모재 //
강철 //
최소 두께 //
6mm //
관통 //
허용 //
필요 공구//
DX 5 또는 DX 450 또는 DX 460 //
사용 가능한 스레드 직경 //
M8 //
화스너 소재 //
SS A2 등가 제품 //
모재 //
강철, 스테인리스 스틸, 주철 //
최소 두께 //
8mm //
관통 //
허용하지 않음 //
필요 공구
SF BT A22 및 DX 351-BT(G) //
사용 가능한 스레드 직경 //
M6, W6, M8, M10, W10 //
화스너 소재 //
SS A4 등가 제품 및 FRP(X-BT-MF)
모재 //
강철, 알루미늄 //
최소 두께 //
6mm //
관통 //
허용하지 않음 //
필요 공구 //
SBT 4-A22 //
사용 가능한 스레드 직경 //
M8, M10, W10 //
화스너 소재 //
SS A4 등가 제품 및 이중 코팅 탄소강
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